Cięcie wodą: Mistrzostwo w obróbce kamienia od marmuru do granitu

Cięcie wodą kamienia i innych materiałów jest zdecydowanie najlepszym osiągnięciem w przemysłowej technologii cięcia. Dysza głowicy tnącej strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem może przeciąć praktycznie wszystko, niezależnie od grubości czy twardości. Obróbka przy użyciu wody oraz materiałów ściernych, zamiast marnowania czasu, zapewnia narzędzie tnące, które nigdy nie jest nudne i zapewnia bezpieczny proces — szczególnie w przypadku cięcia kamienia i materiałów ceramicznych.

Tniemy elementy na wymiar, jesteśmy w stanie wyciąć dowolny kształt, jaki sobie zażyczysz — rozety, płytki po łuku czy pod kątem prostym. Wycinamy otwory pod gniazdka lub włączniki, ucinamy krawędzie pod kątem 45 stopni. Ogranicza nas wyłącznie wyobraźnia oraz założenia projektu.

Cięcie wodą granitu, marmuru i innych materiałów

Proces cięcia strumieniem wody stosujemy na szerokiej gamie materiałów. To między innymi:

• spieki kwarcowe — produkty marek: Dekton, LAMINAM, Inalco, NEOLITH, Marazzi oraz MUSEUM,
• konglomeraty kwarcowe (kwarcogranity) — z kolekcji producentów: Silestone, TECHNISTONE, Santamargherita, LAPITEC i SiQuartz,
• konglomeraty marmurowe (aglomarmury),
• kamienie naturalne — w tym np. granit, marmur, onyks, kwarcyt, piaskowiec czy trawertyn,
• płytki ceramiczne — na przykład gres, terakota, glazura, porcelana lub klinkier,
• inne materiały, takie jak metal, szkło, drewno oraz tworzywa sztuczne.

Skontaktuj się z nami i opowiedz o swoim pomyśle, projekcie oraz oczekiwaniach, a my zajmiemy się realizacją projektu związanego z precyzyjnym cięciem wodą kamienia, gresu, glazury bądź innego materiału. Czekamy na zgłoszenia mailowe pod adresem kontakt@spiekifalco.pl, a także telefoniczne pod numerem 607 725 499.

Precyzyjne cięcie kamienia i innych materiałów: zalety technologii WaterJet

Cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem, czyli technologia WaterJet, pozwala osiągnąć szereg korzyści, dzięki którym nie ma sobie równych. Wycinanie tradycyjnym ostrzem czy wiązką lasera nie jest w stanie zapewnić takich parametrów i właściwości, co precyzyjne cięcie strumieniem wody. Do najważniejszych zalet tej mody należą:

• wysoka jakość cięcia — system cięcia płytek strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem zapewnia gładkie wykończenie przyciętych krawędzi płytek. Większość innych metod nie może tego osiągnąć, przez co wymaga dalszych obróbek wykończeniowych, np. szlifowania po zakończeniu cięcia, by nadać krawędziom gładkość;
• strumień wody radzi sobie z każdym rodzajem materiału — możliwe jest cięcie gresu wodą, granitu, a także wielu innych surowców o wysokiej twardości, z którymi nie radzi sobie ani laser, ani tarcze tnące;
• wysoka wydajność produkcyjna — cięcie kamienia wodą odbywa się bardzo szybko i sprawnie, a do tego nie jest potrzebna dalsza obróbka wykończeniowa ciętych materiałów. Dzięki temu w tym samym czasie można wyciąć o wiele więcej płyt niż przy pomocy lasera, tarczy tnącej czy innych tradycyjnych metod;
• proces cięcia na zimno — cięcie strumieniem wody to proces eliminujący odkształcenia krawędzi i innych uszkodzeń spowodowanych wysoką temperaturą, ponieważ woda, z uwagi na mniejsze tarcie, nie nagrzewa się tak mocno jak metalowa tarcza tnąca czy wiązka laserowa. Dzięki temu wycinać można delikatne materiały podatne na odkształcenia, w tym również dość szczegółowe elementy i wzory;
• ekologia — cięcie strumieniem wody to proces odbywający się w obiegu zamkniętym, w którym można poddać recyklingowi wszystko, od wody po materiały ścierne. Oznacza to, że do każdego zadania związanego z cięciem wodą nie trzeba zużywać nowej partii wody czy materiału ściernego, ale można niemal w nieskończoność wykorzystać tę samą dostępną ilość. Z tego względu technologia pozwala realnie zaoszczędzić wodę. Dodatkowo cięcie płytek wodą nie wiąże się z emisją szkodliwych związków chemicznych do atmosfery, tak jak to może mieć miejsce w technice laserowej.

Cięcie glazury wodą to obecnie najbardziej efektywna i ekonomiczna metoda wycinania płytek, blatów oraz innych elementów z kamienia lub mnóstwa innych materiałów. Przekonaj się o jej zaletach — zapraszamy do kontaktu!